Pourquoi avez-vous mis en place cet accompagnement spécifique à la manutention en partenariat avec PROLIANS ?

Nous avons voulu associer les forces de PROLIANS, qui est un distributeur, et celles de Tractel, fabricant spécialiste de la manutention. Ce partenariat nous permet d’être proches des entreprises que nous fournissons afin de leur proposer de nouvelles solutions pointues. Cela permet aussi aux techniciens de chez PROLIANS de sortir de certaines habitudes. En travaillant ensemble, nous sommes en mesure d’avoir une démarche globale sur les risques liés à la manutention et surtout, d’avoir une démarche proactive qui s’inscrit dans la durée auprès de nos clients.

Quels sont les enjeux de cet accompagnement pour les entreprises ?

La première chose importante, c’est que nous partons des besoins et des attentes des utilisateurs. Nous relevons les points communs et les sujets sur lesquels ils ont des difficultés lors d’une ou plusieurs journées d’audit. Le deuxième enjeu est réglementaire et nous essayons de sensibiliser les entreprises aux évolutions du cadre juridique pour leur apporter des solutions.
Enfin, il y a une grande composante “confort” dans ce que nous préconisons. Aujourd’hui, la sécurité doit engendrer du bien-être dans l’utilisation du matériel et elle ne doit en aucun cas être un frein pour les utilisateurs. Pour résumer, nous apportons des solutions basées sur des besoins exprimés, en prenant en compte l’environnement, le cadre réglementaire et le confort des collaborateurs.

Quel type de solutions proposez-vous ? Rencontrez-vous certaines problématiques de manière récurrente ?

Nous prenons toujours en compte les équipements déjà présents chez le client et nous trouvons souvent des problématiques autour de leur vérification. Cette dernière est bien réalisée par le client mais pièce par pièce, sans prendre en compte l’équipement dans sa globalité, ce qui peut poser des problèmes de sécurité. Prenons l’exemple d’un treuil qui peut soulever jusqu’à une tonne et qui est conforme et vérifié. Lors d’une visite, nous pouvons nous rendre compte que la structure d’accroche n’est pas marquée. Le treuil est donc bien utilisé mais le système entier n’a pas été étudié, ce qui peut engendrer un risque d’accident. C’est une situation que l’on retrouve couramment.

Vous partez du terrain et des besoins des utilisateurs pour proposer de nouvelles solutions. Les collaborateurs sont-ils également intégrés à leurs mises en place ?

C’est très important d’impliquer les salariés ou les artisans dans toutes les phases de l’accompagnement. Nous recueillons les besoins mais nous discutons également de la solution avec eux. Nous proposons ensuite une démarche de formation misant sur la pratique qui a deux vocations. La première est de définir les objectifs et ce que l’encadrement attend de chaque collaborateur pour qu’il puisse être productif. La seconde est de faire en sorte que chacun s’approprie et utilise correctement les nouveaux dispositifs de levage ou de manutention.

Pour nous aider à mieux visualiser votre rôle de conseiller en manutention, avez-vous un exemple d’intervention réussie chez un client PROLIANS ?

Nous sommes intervenus récemment dans une entreprise où il y avait des contraintes au niveau de l’encombrement des sols. Les caristes devaient éviter de nombreux obstacles, avec un risque de collision évident. Ce client souhaitait installer de nouvelles potences, ce qui aurait ajouté des éléments dans l’entrepôt. Plutôt que de répondre simplement à sa demande, nous avons analysé son environnement de travail pour lui proposer un système de poutres roulantes en hauteur, qui permet le levage sans gêne au niveau du sol. C’est un bon exemple de prise en compte d’une situation et de contraintes particulières pour proposer une solution sur-mesure.

Des exosquelettes passifs, moins encombrants et moins lourds.
Dans le monde des exosquelettes, deux catégories se côtoient :
les exosquelettes actifs et les exosquelettes passifs. Ce sont ces derniers qui intéressent le plus les Industriels. “Non motorisés, ce sont des systèmes mécaniques qui vont venir assister la personne dans son travail” explique Olivier, notre Expert en Levage et Manutention chez DESCOURS & CABAUD. Avec les avantages d’être plus légers, de ne pas dépendre de sources d’énergie et donc, d’être plus facilement utilisables en entreprise.

Pour exemple, le constructeur BMW a testé dans ses usines des dispositifs soutenant les épaules pour alléger le port de charge au-dessus de la taille ou de la tête, ainsi que la “chaise” Noone qui permet de verrouiller une position, accroupie ou debout, pour réduire les pressions sur les genoux et les jambes. 
Mais si les exosquelettes passifs promettent de réduire la pénibilité des travaux de manutention, de limiter les risques et les blessures ou encore d’augmenter la productivité, ils ne sont pas encore classés comme EPI par l’INRS.
En effet, ces dispositifs ne permettent pas de supprimer la charge mais de mieux la répartir. “Pour une personne qui travaille les bras levés, un exosquelette passif va permettre de diviser une charge de 10 décanewtons (daN) qui pèse sur les bras et les épaules en une charge de 2 daN sur les épaules et de 8 daN sur le reste du corps : sangle abdominale ou jambes par exemple” précise Olivier.

Les exosquelettes passifs sont le plus souvent partiels

Une utilisation adaptée à une tâche spécifique et un suivi des utilisateurs dans le temps : deux clés du succès des exosquelettes. Pour éviter que ce transfert de charge, ainsi que le poids du dispositif, ne posent de nouveaux problèmes, deux mesures doivent être prises par les entreprises qui veulent s’équiper. La première est d’adapter l’exosquelette à une mission particulière et de ne pas l’utiliser dans un autre contexte. “Les exosquelettes passifs sont le plus souvent partiels” indique notre expert. “Ils vont aider les bras, les jambes ou le dos mais pas l’ensemble du corps. Un dispositif pour travailler avec les bras au-dessus de la tête sera donc inadapté pour porter des charges lourdes”.

La seconde, recommandée par l’INRS est de ne pas adopter d’exosquelettes sans mettre en place un suivi très régulier de sesutilisateurs. “Ces équipements étant très récents, les risques n’ont pas encore été complètement évalués” spécifie Olivier. Il faut donc mettre en place des indicateurs, par exemple de fatigue musculaire et interroger régulièrement les personnes qui travaillent avec ces dispositifs pour recueillir leurs ressentis et s’assurer qu’elles en retirent toujours du bénéfice, même après plusieurs mois d’utilisation.

RFID : scannez, c’est contrôlé !

Autre innovation :

La puce RFID qui fait des émules et se répand dans le secteur de la manutention. Placée sur tous les équipements dont l’état doit être contrôlé régulièrement, elle est scannée par le technicien qui fait les vérifications. Ainsi, pas d’oubli possible, vous êtes certains que l’ensemble de votre parc matériel est conforme à la législation sur les contrôles. D’autres applications devraient voir le jour dans les prochaines années.

La puce pourrait par exemple indiquer qu’un équipement a été réparé, qu’il est passé dans une zone de contamination ou qu’il n’est pas complètement adapté à l’utilisation qui en est faite.
Affaire à suivre…

Nos outils permettent de réduire les risques majeurs dans la construction

Travail en hauteur, poussières, vibrations, etc., les OPI développés ces dernières années par des fabricants comme Leborgne ou Bosch permettent de répondre à ces problématiques. Prenons le cas emblématique du marteau. “Nous avons développé une technologie brevetée qui réduit les vibrations transmises de l’ordre de 40 %” explique Jean-Michel JAILLET, Directeur de clientèle chez Fiskars et Leborgne.

Dans les faits, leur marteau se découpe en trois parties : la tête, une partie métallique entourée de matière molle qui absorbe les vibrations et un manche creux pour atténuer les vibrations résiduelles. “Nous avons travaillé avec l’INRS pour mesurer l’impact de cette innovation et nous avons constaté une réduction de 70 % des œdèmes musculo-squelettiques provoqués par les vibrations”. Une première dans le secteur de l’outillage à main, les efforts se concentrant pour l’instant quasi-exclusivement sur l’outillage électroportatif.

L’électroportatif, c’est justement le fer de lance de Wolfgang GERBAUD, Responsable outillage électroportatif et comptes-clés chez Bosch. Dans sa spécialité, les OPI se développent autour de la thématique des poussières. “Nous ne pouvons plus prescrire un outil sans avoir une solution d’aspiration intégrée : exemple, un aspirateur dédié à un marteau ou à une meuleuse qui capte la poussière à sa source et évite qu’elle ne retombe sur le technicien”.

Pour les responsables Santé Sécurité, ces outils sont une vraie réponse aux problématiques actuelles

Une protection supplémentaire aux EPI classiques comme les masques filtrants. De nouveaux produits qui sont un peu plus chers que les outils classiques. Cependant, les grands groupes du secteur du Bâtiment, à la recherche de solutions pour leurs employés, les ont tout de suite adoptés. Pour Wolfgang GERBAUD, c’est même devenu “une option obligatoire lorsque l’on propose du matériel”.
Les directeurs Santé Sécurité ont également très bien accueilli ces nouveaux équipements “qui proposent une approche sociale, sociétale et une vraie réponse à leur problématique” ajoute Jean-Michel JAILLET.

Aujourd’hui, le marché se développe et ces entreprises travaillent étroitement avec DESCOURS & CABAUD pour classifier ce nouveau type de produit, à mi-chemin entre outil et équipement de protection individuelle. En collaboration avec l’INRS et d’autres organismes, ils participent d’ailleurs à l’élaboration d’une norme qui reconnaîtra les bénéfices des OPI en tant qu’EPI. 
Celle-ci devrait voir le jour fin 2019.

Henri
EXPERT DES MÉTIERS DE LA CONSTRUCTION

Bientôt des outils connectés pour protéger les travailleurs ?
Dans le secteur de l’électroportatif, les fabricants travaillent sur de nouvelles solutions pour réduire les troubles musculo-squelettiques liés aux vibrations. Dans les prochaines années, de nouveaux systèmes connectés pourraient voir le jour. Grâce à une puce RFID intégrée à l’outil, il sera alors possible de connaître le temps d’utilisation pour un utilisateur donné, mais surtout,  le taux de vibrations qu’il a déjà reçu dans la journée. Une fois le taux maximal prévu par la loi atteint, il ne pourrait alors plus utiliser ces outils.

En milieu humide par exemple, de nouveaux modèles de chaussure de sécurité utilisent la technologie GORE-TEX® pour leur doublure et offrent une parfaite protection des pieds contre l’humidité extérieure, tout en gérant le niveau de transpiration à l’intérieur de la chaussure. Outre un gain de confort au quotidien, cette respirabilité est un atout certain puisqu’il permet de limiter la prolifération des bactéries donc des odeurs. Autre axe d’innovation, les semelles à retour d’énergie et antifatigues.

Issues de technologies utilisées par les athlètes du running (technologie Boost d’Adidas, par exemple), les chaussures de  sécurité équipées de semelles à retour d’énergie offrent un amorti dynamique. Une véritable révolution pour les  professionnels marchants beaucoup car la semelle restitue l’énergie emmagasinée dans le talon. Une efficacité réelle, avec un effet garanti de légèreté et de dynamisme.

Une efficacité réelle, avec un effet garanti de légèreté et de dynamisme

Pour réduire la fatigue et les douleurs liées au travail debout et au piétinement, il y avait les tapis antifatigue. Désormais, il faut compter aussi sur des gammes de chaussures qui intègrent directement dans leurs semelles des matériaux capables d’absorber et de soulager le stress corporel en réduisant les traumatismes résultant d’un maintien prolongé dans des postes de travail fixes.
Ces chaussures sont plus ergonomiques que les tapis puisqu’elles s’adaptent à la stature de chaque personne. En répartissant les zones de pression sur l’ensemble de la voûte plantaire, elles réduisent les risques de TMS (douleurs de la voûte plantaire, maux de dos, de genoux…).